segunda-feira, 23 de junho de 2008

Resinas Plásticas Polimerizáveis:

Podem ser usadas nos processos de laminação, revestimento ou fundições de peças. Apresentam aspecto líquido ou gelatinoso. Quando misturadas à um catalisador, endurecem, geralmente liberando calor nesse processo, que é chamado de polimerização. As resinas mais usada são:- Poliésteres (iso ou ortoftálicas)- Epoxis- Estervinílicas
As resinas de poliésteres e vinílicas utilizam o mesmo catalisador (peróxido ou MEK) na proporção de 1 à 3% e são encontradas comercialmente pré aceleradas ou não. (Resinas ortoftálicas - geralmente são vendidas pré aceleradas - Resinas isoftálicas e vinílicas - Não acelerada).
As resinas não aceleradas, antes de serem utilizadas devem receber até 0,5% de acelerador de cobalto, um líquido azulado, que faz com que catalisem (endureçam) no tempo correto. Geralmente as resinas ortoftálicas, (transparentes ou marrom claro) vêm pré aceleradas de fábrica.. Devem ser logo utilizadas, mas podem permanecer estocadas por no máximo 3 meses, em ambientes frescos e bem arejados.
As resinas isoftálicas e os gel coats, geralmente não são acelerados, devendo receber portanto até 0,5% de acelerador de cobalto.

Resina epóxi - Aplicações

Eletroeletrônica - As resinas epóxi são utilizadas em várias aplicações na industria elétrica e eletrônica. Como isoladores, encapsulantes, adesivos Elas possuem alta rigidez dielétrica, alta dureza, excelente aderência, alta resistência química e podem ser aplicado á temperatura ambiente ou curado em estufa. São extremamente versáteis. Após aplicados e curados as resinas são extremamente resistentes e impermeáveis , ficando os componentes encapsulados totalmente invioláveis, pois qualquer método mecânico, químico ou térmico para remover a resina com certeza ira destruir os componentes encapsulados antes.
Manutenção Industrial e Construção civil - As resinas epóxi Silaex são utilizados em manutenção industrial e como adesivo, calafetante, solda a frio, primer anti-corrosivo, revestimento com resistência química, etc. Na construção civil elas são utilizadas para reconstituição de concreto, adesão de concreto novo com velho, remendo de trincas e fissuras, junta de dilatação e rejunte, piso industrial monolítico.
Adesivos Industriais - Além de uso como adesivos nas industrias eletrônicas e na construção civil, as resinas epóxi também são utilizadas como adesivos de metais e madeiras para colagem automotivas, naval, lazer (ex.: skateboard), moveis, aeronaves, estruturas, aeromodelismo e onde houver necessidade de um adesivo termofixo de grande poder aderente, com boa resistência química, térmica e mecânica.
Laminados com Fibras - As resinas epóxi líquida são muito utilizadas em laminados de fibra sintéticas como o de vidro, carbono e kevlar e também com naturais como juta, sisal, algodão, etc. Devido a sua alta resistência mecânica e química, ela é utilizada em laminados especiais onde as resinas convencionais de laminação, como os poliésteres insaturados, não atendem o necessário. São muito utilizados em tubulações, tanques, aeronaves, embarcações, veículos de alta performance, artigos esportivos, revestimentos especiais, etc..
Confecção de Moldes e Matrizes - Devido a suas características de alta resistência mecânica e estabilidade dimensional, elas são usadas para confeccionar protótipos, modelos e moldes com muita rapidez, com um custo muito inferior a moldes metálicos. Possuem boa resistência a abrasão, impactos e podem ser moldados a frio sem necessidade de calor.
Bijouterias e Brindes - As Resinas epóxi são muito utilizados em bijuterias em sistemas de colagem de pedras, metais e plásticos e por possuir brilho e transparência com sistemas de cura a temperatura ambiente ou em leves aquecimentos ( 40o C) proporcionando uma superfície lisa e brilhante podendo ser pigmentado ou não, são utilizados também como recobrimentos, películas rígidas ou flexíveis, preenchimentos de vãos, imitação de pedras, etc..

Resina de poliester

As fibras de vidro são usadas para reforçar vários tipos de plásticos. Porém, na grande maioria dos casos, os plásticos usados como matriz para compósitos de Fiberglass são feitos com resinas poliéster insaturadas.Essas resinas são muito usadas em compósitos moldados por contato porque elas são fáceis de ser transformadas em plástico.
As resinas poliéster insaturadas são processadas no estado líquido e curam (isto é, transformam em plástico) à temperatura ambiente em moldes simples e baratos.
A cura à temperatura ambiente e sem exigir moldes caros é muito importante, porque viabiliza a produção em pequena escala de peças grandes e complexas.

Classes de resinas

No Brasil, as principais classes de resinas utilizadas são:
Acrílica: Utilizadas em vernizes para pintura original e repintura de automóveis.
Poliester: Utilizadas em basecoats automotivos.
Alquídica: Resinas de baixo custo e baixa resistência química
Melamina-Formaldeído: Utilizadas em sistemas de cura em estufa (120-180°C), em conjunto com outras resinas hidroxiladas, como alquídicas e acrílicas.
Epóxi: utilizadas em aplicações industriais, com excelentes propriedades físicas e químicas (exemplo: adesão)

Tipos de resina

- Resina Poliéster Ortoftálica - (Mais comum e de uso generalizado) utilizada na confecção de bijouterias, artesanato, laminação em reforço de fibra, gel-coat primer.
Resina Poliéster Isoftálica (Aplicada em moldes feitos de Fibras de Vidro, em tubulações e piscinas);
- Resina Poliéster Isoftálica com NPG – (Alta Cristalinidade e boa Flexibilidade - Resistente a temperaturas elevadas, água natural e à manchas);
- Resina ÉsterVinílica - (Possui alta resistência química e mecânica (impactos), usada na fabricação de equipamentos de fibras de vidro para o combate a corrosão);
- Resina Epoxi - (peças estruturais e principalmente em revestimentos para proteção química e de intempéries).

Resinas

É um composto orgânico derivado do petróleo, que passa de seu estado líquido para o estado sólido, através de um processo químico chamado "Polimerização".